研究院专稿 2024年，全球钢铁行业格局呈现出复杂态势。在产量方面，中国钢铁企业展现出强大的规模优势，全球钢铁产量榜TOP10中，中国企业独占6席，中国宝武钢铁集团更是以1.30亿吨的粗钢产量稳居全球第一，是排名第二的安赛乐米塔尔集团（6500万吨）的2倍。然而，在利润层面，却出现了令人深思的反差。中国最挣钱的四家上市钢企——宝钢、中信特钢、南钢、华菱钢铁，2024年的净利润加在一起，却不及日本排名第一的日本制铁。

从数据来看，2024年宝钢股份归母净利润73.62亿元，中信特钢归母净利润51.26亿元，南钢股份归母净利润22.61亿元，华菱钢铁归母净利润20.32亿元，四家企业净利润总和约为167.81亿元。而日本制铁截至2024年12月31日的财年前九个月，归属母公司所有者的净利润就达到了3620.77亿日元（按当时汇率，约合人民币180亿元），全年利润更是远超中国这四家钢企之和。

日本制铁利润大幅提升，得益于一系列改革措施。自2019财年（截至2020年3月）出现历史最大亏损后，日本制铁便开启了盈利结构调整之路。

除了在在经营理念革新上制定“稳定员工信心”“转变员工观念”“重塑企业风气与文化”散大策略外，更重要的措施是成本控制和产品创新。

成本控制与生产优化方面，多年来动作不断。以其收购美国钢铁后的举措为例，美国钢铁长期存在开工率低（仅70%左右）、可变成本高的顽疾，导致市场竞争力严重缺乏。早在收购初期，日本制铁便迅速派遣40名技术人员前往美国，针对美国钢铁生产方法不成熟、良品率低等问题展开深度改造。通过逐年改进生产流程，持续完善设备体系和物流系统，经过多年努力，成功降低可变成本，大幅提升生产效率与产品质量。

在产品结构调整领域，日本制铁显示了不俗的前瞻性眼光。在这方面，其多年来积极布局，成效显著。

随着全球环保理念深入人心，新能源汽车产业蓬勃发展，日本制铁敏锐捕捉到这一趋势，全力投入相关高端钢材研发生产。2023年，公司成功开发出用于纯电动汽车（EV）的铁制电池外壳。通过在钢材表面镀上稀有金属镍并进行特殊热处理，将铁制外壳耐热性提高至原来的2倍以上，同时借助自主研发的先进加工技术，把钢板厚度精准控制，使其重量减轻至与铝制外壳相当水平。经过大量试验验证，该铁制外壳不会对电池充放电性能产生任何负面影响。目前，日本制铁正依据客户车载电池的不同规格，持续对铁制外壳进行针对性改良，计划在2030年前实现全面商业化应用。

在新兴的人工智能领域，日本制铁同样发力高端产品。为满足人工智能运算设备对高性能电力供应的严苛需求，公司研发出适用于数百吨级变压器的高级电磁钢板。这种电磁钢板具备极低的磁滞损耗和高磁导率特性，能够有效提升变压器的能量转换效率，减少电力传输过程中的能量损耗，为人工智能设备稳定运行提供坚实保障。

面对家电、电子设备日益轻薄化、高性能化的发展潮流，日本制铁开发出一系列高精度、高强度且具备良好加工性能的钢材产品。例如，针对智能手机、平板电脑等消费电子产品的外壳及内部结构件，研发出高强度、轻量化的特殊合金钢，在保证产品结构强度的同时，满足了设备轻薄化设计要求，有效提升了产品的市场竞争力。

在建筑领域，随着城市中高层、超高层建筑不断涌现，以及对建筑抗震、防火等安全性能要求的提升，日本制铁开发出多种高性能建筑用钢。像具有卓越抗震性能的低屈服点钢材，在地震发生时能够率先发生屈服变形，吸收并耗散地震能量，有效保护建筑主体结构安全；还有具备高防火性能的耐火钢材，在高温环境下仍能保持良好的力学性能，大大提高了建筑物的防火安全性。

反观中国钢铁行业，虽然产量庞大，但在利润获取上存在明显不足。一方面，部分企业产品结构不合理，对传统低附加值产品依赖度高。在房地产市场深度调整的背景下，建筑业用钢需求大幅下滑，2024年中国建筑业用钢占比进一步下降至50%。而那些产品结构单一、以建筑钢材为主的企业，受到的冲击尤为严重，盈利空间被大幅压缩。

另一方面，中国企业的成本控制能力有待加强。在原材料采购上，部分中国企业未能通过长期协议、海外矿山投资等有效方式稳定原料供应，降低采购成本。在生产环节，一些企业生产效率低下，未能通过技术升级和管理创新，持续优化生产流程，导致生产成本居高不下。

中国钢铁行业在产量规模上已取得显著成就，但在利润提升与可持续发展方面还有很长的路要走。借鉴日本制铁等国际先进企业的经验，是中国钢铁企业实现高质量发展的必由之路。