在消费者眼中一模一样的商品包装，其背后的印刷工艺却可能大相径庭——中国逾九成软包装印刷企业采用的是凹版印刷，柔版印刷的占比不足一成；反观北美，柔版印刷的占比高达八成，欧洲占比也超过五成。

旭化成集团，这家总部位于日本的综合化学制造商，执意改变这一现状——研发与生产柔性印版及制版设备，要以轻巧的印版为杠杆，撬动整个中国包装印刷行业的变革。

包装印刷为何要“凹”转“柔”？环保无疑是首要因素。凹版印刷生产过程中使用的溶剂、油墨等原辅材料，大都含VOCs（挥发性有机物），对于作业人员、周围居民的健康构成严重威胁。排放到大气中的V0Cs，是形成细颗粒物（PM）和臭氧的重要前体物质。不久前的全国两会上，曾有全国人大代表分析，凹版印刷等我国主流印刷技术，在生产过程中容易产生废气、废水等工业污染物，对环境造成危害。

“就像一辆燃油车对城市空气影响甚微，但是百万辆就不一样了。”旭化成柔版印刷中国区销售总监胡钰旻分析，中国印刷行业体量很大，虽然溶剂的无害化处理及再利用正在推进，但是其稳定性和大规模产业化仍任重道远。通过燃烧等方式对废弃溶剂进行无害化处理，又将增加二氧化碳排放，从而使处理陷入两难。

因此，借助柔版印刷这一在全球范围内相对最为环保的印刷方式，助力中国包装印刷减少碳排放、降低环境负荷，便成为旭化成竭力推动柔版印刷在中国应用与普及的初衷。

胡钰旻以日本一家印刷厂为PET瓶饮料包装为例，依照日本水性柔印促进协会相关参数计算：每年为1亿箱（24亿瓶）饮料包装，采用水性油墨柔版印刷替代溶剂油墨凹版印刷，GHG（温室效应气体）排放量从8014吨降至2772吨，削减幅度高达65%，油墨使用量减少了25%，VOCs排放量降低了25%-50%。

2024年第七届进博会现场，旭化成株式会社感光材事业部长加藤昭博介绍“Solvent ZERO”柔性版项目。

理想很远大，但是改变整个行业谈何容易。

柔版印刷在鲜艳度、饱和度及细腻程度方面近年来持续提升。仅从图案精细度考量，柔版已超越凹版。然而，中国采用凹版印刷设备的历史要比柔版早70余年。凹版印刷稳定性强、工艺成熟，供应链颇为完善。加之经过多年的充分竞争，凹版印刷在中国市场的成本已被压缩至极致，令周边国家和地区的同行都难以置信。

在中国市场，凹版印刷瞬间“华丽转身”为柔版印刷，几无可能。深知此理的旭化成，希冀一步步缩小两者之间的差距。

旭化成的AWP™水洗版无需使用溶剂，对保护环境和改善制版现场环境更为有利。但是针对中国柔印市场溶剂版仍占据近八成的现实，旭化成研发了省溶剂型AFP™-R，先减少溶剂使用量，减轻环境负荷。同时，通过实际应用让制版厂亲身体验到，在减少溶剂的前提下，产品同样能赢得市场的青睐。胡钰旻表示，旭化成希望搭建一座从大量使用溶剂到零溶剂之间的绿色桥梁，省溶剂型柔性版正是其中的衔接技术。

旭化成柔性版是一种感光树脂版。胡钰旻形象地比喻，柔性版就如同生活中的图章。通过这个不可或缺的重要媒介，将图案转移到纸张、不干胶、塑料等各式各样的承印物上。

旭化成的柔性版虽好，但想让柔版印刷落地，还需激光雕版机、柔版印刷机等行业各个环节的共同努力。

在2024年第七届进博会上，旭化成与娃哈哈集团达成战略合作，携手推进柔版印刷在软包装领域的实践。胡钰旻透露，实施这项系统工程并非旭化成单打独斗。得益于在行业内的口碑与资源，旭化成牵头产业链上下游企业，共同服务于娃哈哈。目前，部分环节已进入中试阶段。

2024年第七届进博会上，旭化成与娃哈哈集团达成战略合作，携手推进柔版印刷在软包装领域应用。

从与娃哈哈的合作中，亦不难看出柔版印刷的奋进之路。“娃哈哈对生产工艺的要求极其严苛，抠细节到了‘变态’的程度。”胡钰旻说，娃哈哈自创立以来，其产品包装和标签从未使用过柔版印刷。这样一家对产品质量极为看重的知名品牌，在包装这一重要环节采用新技术，其谨慎态度可想而知。

尽管难上加难，但摆在旭化成面前的还有不少好消息。

首先，作为全球三大柔版生产企业之一，旭化成的技术水准自不待言。早在1964年，旭化成就开始感光材料的研发与生产；1971年开创柔版业务；1998年推出水洗柔印版AWP™；如今，各类柔版产品已销往70多个国家，柔版亦成为旭化成集团全球化发展最为迅速的业务。

其次，旭化成对中国市场持有非常积极的态度。与其他国际品牌将产品直接进口至中国市场不同，旭化成于2012年在苏州建立柔版印刷技术中心，2016年又在常熟建立柔版生产工厂。柔版生产线距离的拉近，也使旭化成本土化的技术和销售服务与中国用户之间的距离更为贴近。

再者，旭化成希望能将柔版印刷推向更“高端”的市场应用，例如食品、药品、日化产品的外包装。这些并非“谁都能干好”的柔版印刷领域，可让旭化成在技术含量更高的增量市场中获取更多合理利润。

最重要的是，中国正加速向“双碳”目标迈进，这一进程伴随着对大气治理政策的强化及对VOCs排放监管的日益严格，各行各业面临的碳排放要求愈发细致。包装印刷行业因其特性，一直是环保监管的重点领域。尤其是凹版印刷工艺，成为环保严查的领域和涉VOCs污染防治的监管“大户”。

随着大气污染治理标准的提升，以及特定时段内大气污染问题的加剧，依赖凹版印刷的企业时刻面临着停工停产的风险，这对于经营者而言，是难以承受的压力。

最近，不少品牌商和凹版印刷企业找到旭化成，寻求替代方案。一家大型印刷企业也因为产品出口必须满足严格的碳足迹审核，不得不使用水剂油墨，进入柔性印刷。

旭化成株式会社柔版事业部全球市场顾问铃木优稔在2024年第七届进博会现场推介AWP水洗版。

尽管转型的紧迫性日益凸显，但印刷企业从依赖凹版的“舒适区”中跳出的决心并不容易下，从“必要”到“必须”之间还需要奋力一跃。胡钰旻分析，印刷行业绿色转型的速度，除了行业内部的自我驱动，更多地受到国家相关政策的影响。例如，韩国政府的政策指引就成功推动了凹版印刷向柔版印刷的转型。

“我们关心的不只是旭化成的柔版印刷产品能卖多少，还有印刷行业如何走向绿色环保。”胡钰旻说，旭化成希望通过一件件印刷品，助力中国环保事业发展，为中国的蓝天白云贡献力量。